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      45英寸冷藏集裝箱制作難點分析

      45英寸冷藏集裝箱制作難點分析

      我國是冷藏集裝箱制造大國,每年都為世界生產出大量不同類型不同尺寸的集裝箱。集裝箱根據尺寸可以分為20英寸、40英寸和45英寸不等,人們在設計不同尺寸的箱體時需注意的工藝問題不同。其中45英寸的冷藏集裝箱主要由底架、側板、頂板、前端、后框、后門、箱體內裝、電氣系統等組成,它在生產制造過程中存在三處工藝難點。

      冷藏集裝箱箱門.png

      一是T地板鋁型材拼焊質量工藝難點。冷藏集裝箱的上層地板由多塊T地板拼焊而成,這樣的焊接方式將產生多條長直焊縫。同時保證多條長直焊縫的焊接質量是一件難度較大的事情,人們想要控制焊接不變形的難度也非常大。二是大部件發泡及整箱二次灌縫發泡工藝難點。由于底架鋼結構存在波紋板、鵝頸槽等異形結構件,導致發泡料灌注時流動難度大;T地板為異型鋁型材,發泡料難以填充滿;二次灌縫發泡區域多,前端灌縫發泡區域大,研究發泡工藝參數難度大。三是電氣安裝難度大。冷藏集裝箱制冷裝置所布置的電線電纜及管路在發泡層結構內部,導致工藝流程設計難度大。

      針對冷藏集裝箱的三大制作難點,箱體制造廠應該有針對性地提高制作工藝。首先,要引進先進的焊接設備,例如采用激光焊接機焊接T型地板,提高焊接的質量和焊接的效率。其次,選用優質的發泡材料,并且進行灌縫發泡的研究,找出較為恰當的發泡工藝參數。再次,優化冷藏集裝箱的制冷裝置,簡化電路設計,降低電氣安裝難度。

      冷藏集裝箱底板.png


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